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济南喷塑厂为大家带来钣金喷塑常见的问题及解决方案

文章来源:喷涂厂   作者:喷涂厂   浏览次数:

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  随着喷涂行业的不断创新发展,现在的喷塑行业已经非常的人性化,随着各大济南喷塑厂的诞生,已经完美的代替了人工喷涂,比之前更加环保,对于操作工人的健康保护也是更上一层楼。钣金喷塑也是其中一种,下面豪硕喷塑厂来为大家简单讲解一下钣金喷塑的一些常见问题以及解决办法。

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  1.二次喷涂起雪花

  主要原因:(1)电压过高;(2)出粉量太大;(3)喷枪与工件距离太近;(4)待喷工件再次磷化处理。

  解决措施:(1)降低电压;(2)减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压;(3)适当增大喷涂距离;(4)返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。

  2.粉末飞扬,上粉率低

  主要原因:(1)静电发生器无高压或不足;(2)工件接地不良;(3)气压太大;(4)挂具导电不良;(5)粉末品质不佳;(6)回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

  解决措施:(1)检查有无高压输出;(2)检查输送链接地是否良好;(3)减少出粉气压;(4)定期清洗或更换;(5)检查粉末质量,如粒度和树脂份;(6)检查风道和风机。

  3.济南喷塑加工中工件边缘露底

  主要原因:(1)工件边角太尖锐;(2)固化温度低,粉末流化时间长;(3)粉末带电性差,边缘上粉少;(4)粉末熔融粘度太低;(5)粉末的胶化时间太长。

  解决措施:(1)喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;(2)适当提高固化温度;(3)增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;(4)粉末厂必须修正配方;(5)粉末厂必须修正配方。

  4.漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)

  主要原因:(1)多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出;(2)挂具反方向倾斜,积液无法烘干;(3)工件上有积液,无法完全烘干。

  解决措施:(1)将挂具改成细圆棍形;(2)挂具正方向倾斜,使积液及时排出;(3)改进工件挂法,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

  5.涂层丙酮试验不合格

  主要原因:(1)烘烤时间不足或温度偏低;(2)粉末品质不好;(3)粉末过期。

  解决措施:(1)调整烘烤温度和时间,再作检验;(2)粉末厂改善粉末质量;(3)检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用。

  6.涂层冲击性能差,附着力低

  主要原因:(1)磷化膜过厚;(2)烘烤温度低,粉末没有充分固化;(3)粉末品质差;(4)粉末过期;(5)涂层太厚;(6)除油除锈不完整;(7)两种不同性质的粉末相混。

  解决措施:(1)涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);(2)调整固化条件;(3)粉末厂改善粉末质量;(4)检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用;(5)测量膜厚,并调整喷涂参数;(6)加强前处理;(7)加强现场管理。

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  通常来说钣金喷塑它的喷涂工艺是相当先进的,但是可能由于一些系统上的失误会造成一些小问题出现,不过大家不用担心,通过以上文章相信大家可以完美解决这些小问题。上述文章就是济南喷塑厂-豪硕喷塑为大家讲解的钣金喷塑中的一些小问题及解决办法。


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