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济南静电喷塑中的针孔、缩孔详解

文章来源:喷涂厂   作者:喷涂厂   浏览次数:

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  如今的静电喷塑行业发展十分迅速,在喷塑厂中的应用也十分广泛,不过很多人在济南静电喷塑中会发现一些针孔、缩孔的情况,为我们的工业生产造成了很大的不便,这是怎么回事呢?下面济南豪硕喷塑厂带大家来具体的了解一下,相信所讲述的一些解决办法会对大家有所帮助。

济南静电喷塑

  一、济南静电喷塑中的针孔现象:

  主要原因:

  ①工件面板锈蚀;

  ②镀锌底材含氢离子;

  ③磷化前处理后发黄;

  ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;

  ⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;

  ⑥粉末质量。

  解决措施:

  ①磷化后及时烘干,立即喷涂;

  ②脱氢处理200℃左右,2h;

  ③调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;

  ④换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;

  ⑤停用,暂以自来水代替,化验 pH 值,要求达到 6~7;

  ⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。

  二、济南静电喷塑中的缩孔现象:

  主要原因:

  ①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大针眼;

  ②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;

  ③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;

  ④铸件 表面有大而深地孔;

  ⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;

  ⑥压缩空气 油含量高。

  解决措施:

  ①联系济南喷塑厂换粉;

  ②换粉清理粉房须完整,最好整理出清理和检查程序;

  ③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严 防带入这些干扰物品;

  ④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质 和厚度而定;

  ⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;

  ⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。

济南静电喷塑

  豪硕为大家总结的济南静电喷塑中的针孔、缩孔现象的原因及解决办法就到这里了,大家在遇到针孔和缩孔现象时可以参考一下上述的一些内容,希望上述的讲解能够为大家解决困难,产生一些实际性的效果。


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