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静电喷涂应用过程中有哪些常见故障?又该如何解决?

文章来源:喷涂厂   作者:喷涂厂   浏览次数:

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  对于传统的喷涂成型工艺已经越来越不能满足用户的需求,目前,静电喷涂成型可以看作是一种流行的工艺,不过在目前的应用过程中也会遇到一些问题,也是任何一个设备都避免不了的,那么本篇文章就三个常见故障为大家做一下解答!

静电喷涂

  静电喷涂常见故障解决方案

  1、针孔

  ★主要原因:①板面腐蚀;②镀锌基材氢离子含量;③预处理后泛黄;④工件磷化后水洗不干净,特别是工件周围,呈圆形针孔;⑤阴、阴离子交换树脂脱盐呈酸性;⑥ 粉末质量。

  ★解决方案:①预处理后及时晾干,立即喷淋;②脱氢处理200℃左右2h;③调整预处理液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④更换淡水,清洗喷嘴,使水压>1.5bar;⑤ 暂时停止使用自来水,测试pH值,要求达到6-7;⑥取新鲜样粉,按标准条件固化,检查粉体质量。

  2、缩孔

  ★主要原因:①粉末生产过程中进口水或油。缩孔分布均匀,呈小圆坑或大针孔;②喷涂过程中混入其他粉末,不相容导致缩孔;③外部干扰材料喷涂系统包括工件,特别是车间内的硅脱模剂和水脱模剂;④ 铸件表面大而深孔;⑤涂层有圆孔,圆孔大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气含油量高。

  ★解决方法:①联系厂家换粉;②换粉间需要完整,清理检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格执行规章制度,防止干扰项目;④铸件可以预热,预热温度和时间根据材料厚度确定;⑤调整脱脂段参数,清理干燥固化干燥通道污染,检查吊卡和胶带是否污染粉末;⑥检查压缩机过滤器,安装油水分离器,每班定期放水。

  3、涂层局部或大面积脱落

  ★主要原因:①底料表面有锈层,未完整清除;②水洗后,特别是预处理后水洗不干净;③底料表面除油不完整;④吊链上的润滑油滴在工件上;⑤ 镀锌板起泡,涂层脱落。

  ★解决方法:①除锈要完整;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检查水洗的流量和压力;③动植物油宜采用化学除油,矿物油不宜采用碱油除油,宜采用水洗除油后加强;④检查润滑油的质量指标,更换耐高温的润滑油或将接收罐放在易滴下的地方;

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