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静电喷涂三个常见问题及解决方法须知!

文章来源:喷涂厂   作者:喷涂厂   浏览次数:

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  新工件静电喷涂正常时,喷回工件时会出现针孔。返修前工件表面无灰尘或颗粒感太厚,返修后一般会出现针孔。像这样的问题我们在喷涂工作过程中还是不少遇到的,下面就为大家提供一些基本的问题解决方法!

静电喷涂

  静电喷涂常见问题及解决方法

  针孔

  主要原因有:①板面腐蚀;②镀锌基体中含有氢离子;③磷化预处理后泛黄;④磷化后工件清洗不干净,特别是工件周围的环形针孔;⑤阳离子交换树脂的酸性脱盐水;⑥粉末质量。

  解决方法:①磷化后及时干燥,立即喷涂;②200℃左右脱氢处理2小时;③调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④换清水,清洗喷嘴,使水压>1.5bar;⑤暂时停止使用自来水,检测pH值至6-7;⑥取新鲜样粉,按标准条件固化,检测粉体质量。

  缩孔

  主要原因有:(1)水或油进入粉末生产过程。结果表明:缩孔分布均匀,呈小圆坑或大针孔;②缩孔是喷涂过程中与其它粉末混合不相容造成的;③外部干扰物质污染喷涂系统,包括工件,尤其是车间内的含硅脱模剂和水脱模剂;④铸件表面有大而深的孔洞;⑤涂层有圆坑,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气含油量高。

  解决方法:①联系厂家更换粉末;②完整清洁粉末室,尽可能梳理清洁检查程序;③仔细检查粉末喷涂现场,排除这些干扰物质,并严格遵守规章制度,防止这些干扰物质带入;④喷砂应完整,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤ 调整脱脂段的参数进行干燥固化,化学干燥通道需要清洗干净,检查吊卡和胶带是否污染粉末。检查压缩机过滤器,安装油水分离器,每班定期排放。

  涂层局部或大面积剥落

  其主要原因是:①基体表面有锈层,未完整清除;②水洗后,特别是磷化后不干净;③基体表面脱脂不到位;④悬链上的润滑油滴在工件上;⑤ 镀锌板起泡,涂层脱落。

  解决方法:①完整除锈;②检查水流、水质和喷嘴,检查水流和压力;③化学脱脂更适用于动植物油,不适用于矿物油,用碱除油,除油后加强水洗,注意水质;④检查产品质量指标润滑油,必要时更换耐高温的润滑油,或将接收罐置于易滴落处。
 

  那么以上就是对于静电喷涂中针孔、缩孔和涂层局部脱落等问题的分析和阐述了,希望大家可以作为重要的参考。

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