济南静电喷塑设备在环境保护的巨大压力下，粉末涂料已成为主流。由于粉末涂料和涂装技术的不断发展，粉末涂料将会有更多的应用。粉体涂料和涂装技术的改进主要来源于汽车工业、家电工业和一般工业的需求增长，其中包括原料、制粉、涂装工艺。

　　在汽车工业中，粉末涂料的应用广泛。适用于底盘、内饰件、轮毂及车体。车用粉末涂料的技术改进包括：透明粉末的透明度、附着力、平安性和抗紫外性能：在保证粉末涂料外观和性能的前提下尽可能降低固化温度;各种涂层技术(如机器人技术、气流控制技术、高粉比技术)。

　　1.处理目的：去除工件表面的油污、尘埃、铁锈等，形成抗腐蚀“磷化层”，增加喷漆附着力。工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。经过处理的工件不仅不会出现油污、锈蚀、灰尘等现象，而且在银白色、光泽的表面上形成一层不易锈蚀的灰色磷化薄膜，可防止并增加喷涂涂层的附着力。

　　2.静电喷涂用途：粉末涂料均匀地喷涂于工件表面。静电喷涂机与高性能喷塑线配合特殊工件(包括易产生静电屏蔽的部分)完成。工艺流程：采用静电吸附原理，在工件表面均匀地喷涂一层粉末涂料，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以重复使用。

　　3.高温固化目的：加热工件表面的粉末涂料至规定的温度，并保持适当的时间，使涂层熔化、平整、固化，达到理想的工件表面效果。处理步骤：将涂漆件推入固化炉，加热至预定温度并保持相应的时间，成品则通过取出和冷却获得。

　　4.装饰处理用途：产品经静电喷塑而成的特殊外观效果如：各种木纹、花纹、灯饰等。流程图：面具，转印等加工工艺。

　　济南静电喷塑设备的静电喷原理：通过静电粉末喷涂设备，在喷涂线上向工件表面喷涂粉末。粉末涂料在静电作用下吸附在工件表面均匀，形成粉末涂料;粉末涂料经高温烘烤、流平固化成不同效果的底漆;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于涂装工艺，成本也相同。

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